一、冬季金屬波紋管涵洞施工措施:

1.焊接過程中的環境溫度不得低于-20℃，并應采取防雪、防風等措施降低焊接件的溫差。焊接后嚴禁立即接觸冰雪。

2、冬季攪拌混凝土的配合比和坍落度應嚴格控制，骨料不得有冰雪和凍塊。進料前，應使用熱水或蒸汽沖洗攪拌器的攪拌盤或滾筒。加料順序為先骨料后水，稍加攪拌后加入水泥，攪拌時間比常溫延長50%。

3、混凝土澆筑應選擇晴天，并保證冷卻前完成，同時應進行保溫和養護，混凝土強度達到設計要求前不得凍結。

4、混凝土機溫度不應低于10℃，運輸設備應有保溫措施，并應盡量縮短運輸時間，入模溫度不應低于5℃。

5、混凝土運輸車輛應有保溫措施，盡可能縮短混凝土運輸時間。

二、雨期金屬波紋涵洞施工措施:

1、雨期施工應提前安排，盡可能在雨來臨前完成，基坑周邊有防水設施，防止周邊積水進入基坑。

2、增加砂、石含水率檢測頻率，及時調整混凝土配合比，保證混凝土攪拌質量。

3、應對金屬波紋涵管加強覆蓋，防止腐蝕。連接金屬波紋涵管時，應提供臨時雨棚，防止雨水侵蝕。

4、應特別注意做好電源線保護工作，現場的機電設備開關箱應采取遮蓋、防潮措施，電線絕緣良好，防止漏電觸電事故。

三、炎熱天氣金屬波紋管涵洞施工措施:

1.在熱期混凝土施工中，攪拌用水應采取降溫措施，控制混凝土澆筑溫度在30℃以下，并考慮高溫對混凝土坍落度損失的影響。混凝土在運輸過程中不得與水混合。

2、如果條件滿足，應覆蓋防曬霜，降低模板和鋼筋的溫度；也可以在模板和鋼筋上灑水冷卻，但澆注混凝土時模板內不得有積水或附著水。

3、混凝土運輸車應有攪拌裝置，罐體應有防曬措施。混凝土在運輸過程中應緩慢連續攪拌，運輸時間應盡量縮短。

4、模板應在氣溫較低的一天內拆除，拆模后混凝土表面應保濕養護不少于7天。